洗砂污泥脫水機(jī)

產(chǎn)品詳情

洗砂污泥脫水機(jī)適用于洗砂尾泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、河砂污泥、建筑制砂污泥、洗砂污泥、洗砂加工尾泥、鐵礦污泥、酸洗鋼鐵尾泥、陶瓷廠污泥、陶瓷污泥、鋁土礦尾泥、打樁污泥、河道污泥、石英砂污泥、石英砂石污泥、尾礦鐵礦尾泥等機(jī)械工業(yè)脫水。

特點(diǎn)：

1、預(yù)處理脫水

原始污水在經(jīng)過(guò)生物化等工藝處理后，再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來(lái)的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的佳工作條件。 

2、重力脫水區(qū)

重力脫水區(qū)也可以說(shuō)是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低至低。

5、濾餅排出

物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。

工作原理

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓 區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

不同行業(yè)的污泥，需要使用不同種類(lèi)的絮凝劑，投入量—般在0.05%-0.1%左右。針對(duì)不同的污泥特性，我們將設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的方案和配套的工藝流程，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

工藝流程

整套設(shè)備采用自動(dòng)化去水、脫水的原理，能將抽到設(shè)備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來(lái)的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時(shí)自動(dòng)化處理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工看守，解決石場(chǎng)、洗砂廠老板泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評(píng)的難題，為洗砂廠、石場(chǎng)老板安穩(wěn)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

處理量要求比較大的污泥、泥漿農(nóng)業(yè)、化工行業(yè)，如:印染污泥、飼料渣槽、化工污泥、制藥中藥渣、礦山泥漿、人工制沙、洗砂廠回收細(xì)沙、建筑打樁等..

技術(shù)參數(shù)